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            1. 陶粒濾料

              發布時間:2020-12-10 15:16:03 作者:未知
              主要特點:
              1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達,比表面積大,從而生物菌附著能力強,繁殖快、掛膜效率高,低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平,工作周期長,周期產水量大,一般為500-1000m/m。
              2.堆積比重輕,強度大,從而反沖洗能耗低,水頭損失小,清潔料水頭損失僅為150mm/m。
              3.截污能力強,一般位9-13kg/m。
               
              物理性能:
              項目
              球狀,紅褐色,多微孔
               
              單位
              指標
               
              孔徑
               
              0.15-39
              視密度
              g/cm3
              0.9-1.2
              堆積密度
              T/m3
              0.8-1.0
              密度
              g/cm3
              3
              破碎率
              %
              0.07
              磨耗率
              %
              <3
              表觀密度
              g/cm3
              2.02
              堆積孔隙率
              %
              43
              粒內孔隙率
              %
              20
              含泥量
              %
              0.13
              灼燒減量
              %
              0.1
              鹽酸可溶率
              %
              ≤2
              比表面積
              cm/g
              >1×104
              氨氮去除率
              %
              65-90
              混凝劑節約量
              %
              10-20
              高錳酸鹽指數去除率
              %
              20-30
               
              主要應用:
              在軋鋼廢水的處理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后,再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質,要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
              以下。
              幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
              A.廢水~鐵皮坑,沉淀池,冷卻塔~循環使用。
              B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔,循環使用。
              C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
              有的工廠對熱軋廢水,先用鐵皮坑,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后,再
              用壓力超高速生物陶粒過濾處理,處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。
              對于冷軋過程中產生的含油廢水,一般先用調節池,去除水中的大部分浮油,然后采用
              混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升,濁度200-40度,
              使廢水在調節池停留30-60分鐘后,出水油含量約10毫克/升左右,經采用混凝、浮選處理
              后的流出水,油含量為10-30毫克/升,濁度為20-50度,若再經二級處理,
              可獲得水質良好的處理水。
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